3.1.6.9 油管路的清洗和试压
a 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,厂房设备吊装,调节溢流阀调压手轮,逆时针放置使油压维持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15~20min。每条油管少冲洗2~3次。冲洗完毕把高压软管装好。
b 油管试压:利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下:
1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa(6~12kgf/cm2);
4t/h链条炉,大型设备吊装公司,油压为0.8~1.5MPa(8~15kgf/cm2)。
3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油,上下较链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。
(7)?零部件改进
早期的行星架一般采用双壁整体式铸造或焊接结构和双壁装配式结构(如图1中的行星架),其结构复杂、尺寸庞大。现在多采用1种单壁式行星架(见图2中的行星架),菏泽设备吊装,其采用整体锻造成型,较双壁行星架能减轻质量1/3以上,而且便于装配。
采用齿轮轴输出,大型设备吊装移位,简化了行星架加工,去掉了压板、螺栓等零件,而且解除了装配齿轮对轴径和齿数的限制,提高了输出齿轮的强度。
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